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大型燃機電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可最充分的把余熱鍋爐的熱能轉(zhuǎn)換成機械功。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦是個很復(fù)雜的物理化學(xué)過程，它涉及煤的燃燒、爐內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結(jié)焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。結(jié)焦的原因大致有以下幾個方面：

WNS燃氣熱水鍋爐是一種全自動臥式內(nèi)燃三回程燃油／燃氣快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)，鍋爐采用三回程煙道布置，第一回程為波形爐膽，第二回程為短螺紋煙管，第三回程為長螺紋煙管。第一第二回程之間有回燃室，第二第三回程之間有前煙箱，第三回程出口有后煙箱,后煙箱后接節(jié)能器、冷凝器，節(jié)能器冷凝器直連。鍋爐頂部裝設(shè)一個防爆裝置。

余熱鍋爐，是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。

當(dāng)燃氣鍋爐內(nèi)部有疏松的水垢或水渣時，停爐后冷卻燃氣鍋爐、放掉爐水，再用清水清洗即可進行除垢。機械除垢使用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器將水垢除掉，此種方法比較簡單，多用于結(jié)構(gòu)簡單的小型燃氣鍋爐。但機械除垢勞動強度大，除垢效果差，容易損壞燃氣鍋爐本體，在除垢操作中應(yīng)多加注意，而且此法不宜使用過多。

壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或者針型閥（三通旋塞或者針型閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置），并且不得連接其他用途的任何配件或者接管。

在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，低溫技術(shù)以前主要用于生命器官組織的低溫儲存和冷凍醫(yī)療，而將液態(tài)氧氣化成氣態(tài)氧直接供應(yīng)臨床使用?在國內(nèi)還是九十年代初才發(fā)展起來的它用液氧儲罐代替了傳統(tǒng)的鋼瓶氧氣供氣方式。由于液氧密度大，是氣氧的800倍左右，因此采用液體形式儲運可大幅度增加儲運能力，克服了傳統(tǒng)鋼瓶運輸中效率低、勞動強度大等缺點，同時經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。山東中杰特裝生產(chǎn)的液氧儲罐即可用于液氧的儲存。

生物質(zhì)鍋爐爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高，煤灰越容易達到軟化或熔融狀態(tài)，結(jié)焦的可能性就越大。而影響燃燒器區(qū)域溫度水平的因素也很多。例如，前述的斷面熱強度與燃燒器區(qū)域的壁面熱強度、燃料的發(fā)熱量、水分含量以及生物質(zhì)鍋爐負荷的變化等。如果生物質(zhì)鍋爐改燒發(fā)熱量大的同類煤時，由于燃放熱增多，燃燒器區(qū)域溫度水平就高，結(jié)渣的可能性就大。而生物質(zhì)鍋爐負荷越高，送入爐內(nèi)的熱量也越多，結(jié)渣的可能性也越大。

液化氣儲罐制造過程中，很多部件是靠焊接連接的，焊縫的布置及焊接質(zhì)量直接影響液化氣儲罐的質(zhì)量，特別要注意焊縫缺陷進而產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在焊接過程中，注意焊縫的布置，焊縫的交叉和重疊不可避免，因此，在操作之前需要對液化氣儲罐進行應(yīng)力分析，可以用計算機軟件進行輔助計算。影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是操作人員的專業(yè)水平，因此，公司在制造液化氣儲罐時，要注重焊接工作人員的管理，對其從業(yè)資格和相關(guān)資質(zhì)進行審查，保證持證上崗。

我們要定期校驗液氬儲罐壓力表以及安全閥門：在安全閥門處在故障的時候，應(yīng)該快速的要求廠家檢驗安全閥。當(dāng)液氬儲罐壓力過低，不能滿足生產(chǎn)需要時，可通過儲罐自增壓裝置進行增壓。