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30方液態(tài)二氧化碳儲罐設(shè)備檢驗要求

30方低溫二氧化碳儲罐制造的關(guān)鍵工序是焊接，特別應(yīng)注意改善焊接材料的韌性，防止晶粒粗大和應(yīng)力集中。整個焊接過程應(yīng)嚴格按照焊接工藝評定執(zhí)行。焊縫全部采用全焊透型式，焊條應(yīng)按批次進行藥皮含水量和熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗。

在熱處理前，應(yīng)對低溫二氧化碳儲罐A、B類焊縫進行100 %射線檢修及表面檢測。容器上臨時焊接的吊耳及拉筋隔板在割除后，其焊疤應(yīng)打磨平滑，并做表面檢測，確保表面無裂紋等缺陷存在。

30方低溫二氧化碳儲罐制造結(jié)束并全部檢測后，為消除焊接過程中引起的內(nèi)應(yīng)力及強行組裝發(fā)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，減少低溫容器脆性斷裂的傾向，改善熱影響區(qū)和加工變形區(qū)的組織狀況，提高塑性和韌性，需進行整體熱處理。

熱處理是去除焊縫金屬中的氫氣，保證30方低溫二氧化碳儲罐質(zhì)量的重要手段。進行爐內(nèi)整體熱處理時，入爐溫度不得高于400℃，加熱升溫至620 ±20℃，并在該溫度下保溫2小時，隨爐冷卻到300℃后靜置在空氣中繼續(xù)冷卻。對同爐熱處理的焊接試板進行力學和彎曲性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

加強圈的截面模數(shù)，國標可按標準推薦選取，在實際應(yīng)用中比較方便，API 650需要采用與頂部抗風圈同樣的理論進行計算，所得截面模數(shù)較為準確合理，且由于數(shù)量較少，可節(jié)約鋼材,減少施工量，降低工程投資。

設(shè)備熱處理后，按照圖樣規(guī)定進行水壓試驗，水壓試驗壓力2.75MPa，低溫二氧化碳儲罐內(nèi)氣體應(yīng)當排凈并充滿液體，試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面干燥，當試驗容器器壁金屬溫度與液體問題接近時。

方可緩慢甚至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓時間一般不少于30 min，然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，30方低溫二氧化碳儲罐檢查期間壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细瘛?/span>